鑄鐵平臺驗收規(guī)范技術要求包括：鑄鐵平臺尺寸，鑄鐵平臺的精度等級，鑄鐵平臺工作面的刮點是否細小均勻，點的個數(shù)是否符合標準要求，鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點等幾個方面。

　　1、鑄鐵平臺尺寸200mm×200mm—2000mm×4000mm( 殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)。

　　2、鑄鐵平臺精度等級按 標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　3、鑄件必須進行時效處理(人工)平臺精刨后人工刮研：非加工面防銹處理，各棱邊修鈍： 終加工完成后，工作面清洗干凈后上防銹油，四周邊側面刮原子灰膩子上灰色漆，漆面光亮，牢固：鑄造圓角R10-20。缺陷要求小于15mm的砂孔容許用雷同的質料梗塞，其硬度應低于四周質料的硬度。

　　4、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔，設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。

　　5、鑄鐵平臺表面應采用刮削工藝，對于“3”級平板表面也能夠采用刨削工藝，刨削概況的概況粗糙度按輪廓算術均勻毛病Ra值應不大于5um，用涂色法檢驗，0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　6、 鑄件表面是否有缺陷，如材質是否縮松?氣孔砂眼是否太密集?如有此問題說明材質配料不標準。

　　7、 檢測鑄鐵平臺外型尺寸(長、寬、高)是否合乎標準。

　　8、 檢測鑄件內(nèi)腔;1.底部是否有連體試棒;2.是否存在偷工減料現(xiàn)象;比如：工作面有效厚度的檢測，先測鑄件外觀的總高度，再測內(nèi)腔，筋板距地面的高度(總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的有效厚度);3.再測內(nèi)腔每條筋板之間，幾何圖紙方框內(nèi)的工作面板是否有斜度，如有斜度 是偷料減重量;4.測內(nèi)腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致，是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現(xiàn)象;測圍邦與筋板的寬度，高度和圖紙是否一致。

　　9、 檢測工件的精度是否達標。如：T型槽拼接后是否在一條直線;T型槽的間距是否能達到圖紙的要求;孔位是否和圖紙一致;測工作面的平面度、平行度和垂直度是否達到圖紙要求。

　　10、鑄件內(nèi)腔輕沙是否 ，如有浮沙說明沒有回火，是否涂有底漆，用手觸摸如有紅黑色證明沒有涂底漆。

　　11、 鑄鐵平臺設計制造符合GB/T 22095-2008《鑄鐵平板》標準。

　　12、鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用 單位(SI)規(guī)范。

　　鑄鐵平臺http://wangdongddz.cn用 、細密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強度符合 有關標標準，進行兩次人工時效處理， 次時效處理在粗加工前，以消除鑄造應力，第2次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應力，為 程度地減小裝卸起吊平臺進程中平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點事理。