以鑄鐵平板做基準，根據(jù)圖紙和實物的要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)準確地劃出加工界線，這種操作稱為劃線。劃線是鉗工的一種基本操作，是零件加工過程中的一個重要程序，其作用：確定零件加工的位置與余量，使下道工序加工時有明確的尺寸界線和依據(jù);通過劃線能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當毛坯誤差不大時，可通過劃線方法及時補救，對不能補救的毛坯件不再轉(zhuǎn)入下道工序，以避免加工浪費。

　　因此劃線前首先要看清圖紙，了解零件的作用，分析零件的加工工藝方法，從而確定要加工的余量和零件表面上需劃哪些線，大部分零件在加工過程中都要經(jīng)過一次或多次劃線，劃線時不但要保證劃線清晰均勻，還需要保證尺寸正確，通常劃線精度控制在0.1mm—0.25mm。

　　按復(fù)雜程度不同，劃線可分為平面和立體劃線兩種。在一個平面上劃線叫平面劃線;在兩個以上平面上劃線叫立體劃線。按加工中的作用，劃線又可分為劃加工線、檢查線(驗證線)和找正線三種。按圖紙的尺寸要求，劃在零件表面上作為加工界線的線叫加工線;用來檢查發(fā)現(xiàn)零件在加工后的各種差錯，在出現(xiàn)廢品時作為分析原因用的線叫檢查線(驗證線)，通常此線距離加工線3-8mm，單當與其他線混淆時可以省略不劃;零件在加工時用以校正或定位的線叫找正線。

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