鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，鑄鐵平臺材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　高精度鑄鐵平臺的標準要求：

　　1、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

　　2、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替，雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 上已普遍使用。

　　3、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。

　　4、清砂與涂漆：鑄鐵平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆，側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　5、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝，包裝前鑄鐵平臺工作面防銹措施一定要做好。

　　6、運輸要求、在鑄鐵平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動，鑄鐵平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　7、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。

　　8、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。

　　9、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

　　10、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)，0級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

　　鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　　 多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：www.hbtcli.com