鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺中C的含量(調(diào)整范圍通常是2.9-3.5%) 來調(diào)整硬度，減小脆性;

　　一、鑄鐵平臺鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　　二、 鑄鐵平臺回火步驟：

　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)暢通。

　　2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。

　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

　　4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

　　5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。

　　在進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這 是進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過這些 殊回火處理， 能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、鑄鐵平臺回火目的

　　1、降低鑄鐵平臺脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3、穩(wěn)定鑄鐵平臺工件尺寸。

　　4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　5、鑄鐵平臺的硬度不夠，那么鑄件 很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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